YK3150 CNC Gear Hobbing Machine (tilpasses)

◆ Produktpræsentation

YK3150 er en 5-akset CNC Gear Hobbing-maskine med et fem-akse, fireleddet kontrolsystem. Den er primært designet til bearbejdning af cylindriske tandhjul og spiralformede tandhjul med et modul på mindre end eller lig med 6 mm, og den kan også behandle snekkegear ved hjælp af den radiale fremføringsmetode. Denne maskine er især velegnet til effektiv produktion af cylindriske tandhjul, spiralgear og snekkegear på tværs af en lang række industrielle applikationer.

Denne 5--aksede CNC-gear-slibemaskine er velegnet- til masseproduktion, små-batch-fremstilling og enkelt-stykke-bearbejdning af cylindriske tandhjul og snekkegear. Den er også i stand til at hobe korte spline-aksler med en skærelængde på mindre end 300 mm og med 6 tænder eller mere. Derudover kan maskinen ved at bruge en kædeskærer til kogeplader behandle kædehjul. Ved bearbejdning af cylindriske tandhjul kan der anvendes både klatring og konventionelle hobbing-metoder, og fuld tandbredde kan opnås gennem aksial (lodret) fremføring.

Til standardbearbejdning af snekkegear anvender den 5-aksede CNC Gear Hobbing Machine en radial fremføringsmetode for at sikre stabil og nøjagtig skæreydelse. Ved bearbejdning af splineaksler og tandhjul svarer opsætnings- og betjeningsprocedurerne til dem, der bruges til tandhjulsbearbejdning, hvilket gør maskinen nem at betjene og meget alsidig.

Udbredt i industrier som motorkøretøjskomponenter, transmissionslejer og høj-jernbanebalanceaksler, leverer denne maskine høj-præcisionsydelse. Dens avancerede bearbejdningsegenskaber gør den ideel til fremstilling af høj-præcisionsgear, bilakselaksler, drivaksler, vandpumpemotoraksler og andre kritiske mekaniske komponenter.

◆ Produktstrukturdiagram

product-1134-963

◆ Udseende måltegning

Tekniske specifikationer

Ingen.	Punkt		Parameter
1	bearbejdningsparameter	Behandlingsparametre Tabeldiameter	510 mm
2		Maks. Emnets diameter	550 mm
3		Maks. Bearbejdningsmodul	6 mm
4		Maks. Bearbejdningsspiralvinkel	±40 grader
5		Maks. Bearbejdningslængde (Z-aksevandring)	320 mm
6		Min. Centerhøjde fra bord til kogeplade	220 mm
7		Maks. Bordhastighed	35 RPM
8	kogeplader data	Kogepladeparametre Maks. Værktøjsmonteringsdiameter * Længde	Φ150*160mm
9		Maks. Kogepladejusteringsslag	200 mm
10		Værktøjsspindel konisk hul	Morse nej. 5
11		Afstand mellem værktøjsspindelakse og bordakse	20-300 mm
12		Kogepladehastighedstrin	Trinløs hastighedsændring
13		Kogepladens hastighedsområde	0-600 r/min
14		Aksiale tilførselstrin	Trinløs fodring
15		Aksialt tilførselsområde	0,1-2 mm/r
16	andet	OthersTotal Power of Equipment	17,5 kW
17		Overordnede dimensioner (LWH) (mm)	328517822314mm
18		Værktøjsmaskinens samlede vægt	4.81T
19	funktionsdel	Funktionel delekontroltilstand	Systemkontrol
20		Transmissionstilstand	Elektronisk gearkasse
21		Differentiel tilstand	Elektronisk differentiale
22		Smøretilstand	Automatisk centraliseret tidsindstillet og kvantitativ smøring
23		Kogeplade materiale	Hårdmetal / højhastighedsstål
24		Cutting Cooling Mode	Oliekøling
25		Metalpladeform	Fuld beskyttelse af metalplader
26		Maskinbearbejdet geartype	Spur, spiralformet, snekkegear
27	konfigurationsformular	ConfigurationControl System	"KEB"
28		(C-akse) Høj-præcisionsservomotor til kogepladeaksel	KEB 7,5 kW
29		(B-akse) Høj-servomotor til emneaksel	KEB 4,4kW
30		(X-akse) Høj-servomotor	KEB 2,3kW
31		(Z-akse) Høj-servomotor	KEB 2,3kW
32		(Y-akse) Høj-præcisionsservomotor til kogepladejusteringsaksel	KEB 1,0 kW
33		Kugleskrue	Integreret jordet P3-P4-kvalitet
34		Snekkegear og Snekke	Dobbelt-start
35		Kogeplade Arbor	Φ22, Φ27, Φ32, Φ40 (en hver)

Kontrol af montageproces

INGEN.	Behandle	Fordel	Billede
1	Afskrabning af kontaktfladerne mellem komponenter	1. Efter skrabning kan det gøre overfladens fladhed bedre, kontakten bedre og kontaktpunkterne mere. Desuden har det en vis hærdende effekt på overfladen og øger slidstyrken.
1	Afskrabning af kontaktfladerne mellem komponenter	Overfladekvaliteten af skraberen vurderes ud fra antallet af kontaktpunkter pr. arealenhed, og den vedtagne standard er 12-16 point /25*25mm.
2.	Laserinterferometerdetektion	Den kan udføre dynamisk karakteristisk analyse af værktøjsmaskiners kugleskruer, responskarakteristisk analyse af drivsystemer, dynamisk karakteristisk analyse af styreskinner osv. Den har ekstrem høj præcision og effektivitet, hvilket giver grundlag for fejlkorrektion af værktøjsmaskiner.
3.	Kugleskrue transmissionssamling	Parallellen mellem kugleskruen og føringsskinnen justeres ved at slibe møtrikken med blyskruen under montering, med kontrolkravet 0,01 mm/300 mm
4.	Spindelsamling	Samlingsprocessen foregår i et konstant-temperaturværksted for at sikre nøjagtigheden og kvaliteten under montageprocessen. Efter montering skal hovedakslen testes- før installationen for at detektere unormal støj, temperaturstigning osv. Først efter bekræftelse af, at der ikke er nogen problemer, kan den installeres.
5.	Gearinspektionsinstrumentet undersøger præcisionen af de produkter, der behandles af gearkogningsmaskinen	Gearmåleinstrumenter kan måle og evaluere forskellige præcisionsindikatorer for gear i overensstemmelse med bestemmelserne i internationale og nationale standarder. Disse indikatorer inkluderer tandprofilafvigelse, helixafvigelse, pitchafvigelse, radial runout osv.

◆ Funktionsintroduktion

	INGEN.	Position	fungere
Mekaniske dele	1	Støbninger	De vigtigste maskindele såsom sengen, søjlen, arbejdsbordet og kogepladehovedet er lavet af gråt støbejern af høj-kvalitet med fremragende anti-vibrationsevne. De er produceret af specialiserede producenter, der er certificeret under ISO 9000 kvalitetsstyringssystemet. Særlige processer er vedtaget i støbeprocessen for at forbedre materialets mekaniske egenskaber. Støbegodset gennemgår to ældningsbehandlinger for at eliminere intern restspænding, hvilket sikrer god termisk stabilitet og langvarig-dimensionel nøjagtighed.
	2	Kogeplade spindel	Maskinen anvender en egen-kogespindel. Hovedspindelen er produceret af en professionel spindelproducent. Efter karburering og bratkøling har det bratkølede overfladelag trykspænding, som forbedrer dets bøjningsstyrke, med rotationsnøjagtighed, stivhed og hastighedstilpasning. Høj-præcisionslejer fra velkendte- kinesiske mærker er brugt til spindellejerne, hvilket sikrer ekstrem høj nøjagtighed og stivhed af spindlen. Hele samlingsprocessen udføres i et konstant-temperaturværksted for at undgå nøjagtighedsafvigelser forårsaget af miljøfaktorer. Kogepladens spindelhastighed er 0–600 r/min med trinløs hastighedsregulering.
	3	Arbejdsstykkespindel (arbejdsbord)	Den anvender høj-præcisionsklasse 6 dobbelt-snekkedrev. Snekkehjulet er lavet af tinbronze, med fremragende slidstyrke og smøreevne. Drevet af en servomotor med geardifferentialereduktion er omdrejningshastigheden 0–35 r/min med trinløs hastighedsvariation.
	4	Styreskinner	Hårde styreskinner er vedtaget. Kontaktfladerne mellem glidebordet og styreskinnerne er hånd-skrabet for at opnå bedre planhed, forbedret kontaktkvalitet og flere kontaktpunkter. Skrabeprocessen giver også en vis overfladehærdende effekt for at øge slidstyrken. Kugleskruer bruges til transmission.
	5	tailstock	Bagstammens centrum er Morse No. 4, der anvender hydraulisk drev med justerbart tryk.
	6	Hydraulisk kraftenhed	Hydrauliksystemet og kølecirkulationssystemet er adskilt for at undgå gensidig blanding. Den hydrauliske kraftenhed er udstyret med en hydraulisk oliestandsalarm, som advarer operatøren, når oliestanden er for lav eller for høj.
	7	Smøresystem	Vedtager automatisk centraliseret smøring, der tilfører olie til blyskruerne og styreskinnerne med faste intervaller og i faste mængder, hvilket sikrer tilstrækkelig smøring under maskinens drift. Dette garanterer fremragende hurtig respons og feedydeevne med lav-hastighed, forlænger levetiden og forbedrer nøjagtigheden. Systemet er desuden udstyret med en fejlalarmfunktion og kan automatisk køre smøreprogrammet ved opstart.
	8	Spåntransportør	En magnetisk spåntransportør er vedtaget, som kan håndtere metalspåner, fine jernspåner, støbeflis og så videre. Det kan også adsorbere rester i køleolien og opsamle dem på transportøren, hvilket har lavt energiforbrug og høj effektivitet.
	9	Olietågeudskiller (valgfrit)	Det kan effektivt fjerne olietåge, vandtåge og andre forurenende stoffer i luften, forbedre værkstedets produktionsmiljø, forlænge udstyrets levetid og reducere omkostningerne.
	10	El-kabinet klimaanlæg (valgfrit)	Det afkøler varmen, der genereres af strømforbruget af elektriske komponenter, hvilket giver et ideelt temperatur- og fugtighedsmiljø inde i det elektriske kabinet. I mellemtiden isolerer det støv og ætsende gasser fra det ydre miljø, forlænger levetiden for elektriske komponenter og forbedrer maskinens pålidelighed betydeligt.
	11	Plader og beskyttelsesdæksler	Værktøjsmaskinen er udstyret med et fuldstændigt forseglet beskyttelsesdæksel, der eliminerer forurening af produktionsmiljøet forårsaget af olietåge eller støv under højhastigheds-gear. Med et innovativt beskyttende design løser maskinen olielækage og nedsivningsproblemer. Derudover er L--formede skydedøre brugt til praktisk hejsning af emnet, hvilket gør betjening og vedligeholdelse af værktøjsmaskinen lettere.
El-sektion	1	System	Udstyret med det tilpassede KND K1000TF1i-system kan maskinen behandle cylindriske tandhjul, spiralformede tandhjul og snekkegear via intuitiv indbygget-drift, der byder på høj pålidelighed, enkelhed og nem indlæring. Det understøtter også en russisk version med gratis skift mellem kinesisk og russisk for at opfylde forskellige sprogkrav.
	2	Servo motor	KND
	3	Antal økser	Fem-akse fire-akse samtidig bearbejdning
	4	Gearkasse	Elektronisk gearkasse
	5	Automatisk sluk	Det er en vigtig sikkerhedsforanstaltning, der automatisk kan afbryde strømforsyningen, når skabsdøren til elektrisk udstyr åbnes, og derved forhindre operatører i utilsigtet elektrisk stød forårsaget af utilsigtet kontakt med strømførende komponenter under vedligeholdelse eller reparation.

◆ Standardkonfiguration

INGEN	Navn	Producenter	Billede
1	Blyskrue	Jiangsu Qijian
2	Leje	Luoyang Bearing Research InstituteZYS
3	Spindel	Yuhuan Liyang
4	System	KND
5	Motor	KND
6	Spåntransportør	Cangzhou Gaolong
7	Kogeplade Arbor	Cixi Gutang Lihe
8	Hydraulisk kraftenhed	Anhui Qingli
9	Snekkegear og Snekke	Chongqing Qdayuan

◆ Anvendelsesområder

Bilindustrien:

Anvendes til bearbejdning af automotive gear til at opfylde kravene til automotive transmissionssystemer.

Fremstilling af motorcykel og elværktøj:

Anvendes til fremstilling af gearkomponenter i motorcykler og elværktøj.

Reduktionsfremstilling:

Anvendes til gearbearbejdning i reduktionsgear, hvilket forbedrer transmissionseffektiviteten og ydeevnen af udstyret.

Instrumentfremstilling:

Anvendes til fremstilling af præcisionsgeardele i præcisionsinstrumenter.

Anden maskinfremstilling:

Velegnet til fremstilling af forskelligt mekanisk udstyr, der kræver høj-præcisionsgear.

Færdigvarevisning i forarbejdningsfeltet

Ormehjul af bronze

Tandhjul

Spline skaft

Gear

◆For at imødekomme forskellige kunders lastnings- og losningskrav kan maskinen håndteres med gaffeltruck eller kran.

Gaffeltruck læsse- og aflæsningsposition

product-800-666

Kranhejsediagram

◆ Firmaservice

Før-salgsservice:

Vi fremstiller værktøjsmaskiner og leverer komplette skæreteknologiske løsninger. Vi tilbyder dig alle-serviceydelser, herunder udstyrsvalg, procesplanlægning, værktøj og skærende værktøjer og automatisk behandling af linjelayout.

Efter-salgsservice:

I overensstemmelse med princippet om kunde først, besvarer vi kundernes spørgsmål og svarer på efter-salgsproblemer 24 timer i døgnet. For eftersalgsproblemer, der ikke kan løses over telefonen, informerer vi kunderne om ankomsttiden inden for 24 timer.

◆ Certifikat