CNC-gear hobbing-maskiner bruges primært til at behandle forskellige typer tandhjul, såsom cylindriske tandhjul, spiralformede tandhjul, cirkulære buetandhjul, splines og snekkegear ved hjælp af genereringsmetoden. De er kendetegnet ved høj præcision, høj effektivitet og stærk tilpasningsevne.
Disse maskiner anvender et CNC-system til at styre flere bevægelsesakser (såsom kogepladens rotations B-akse, emnerotations C-akse, radial fremførings X-akse og aksial fremføring af Z-akse), hvilket opnår multi-aksekobling og dermed præcis styring af værktøjet og bevægelsen mellem arbejdsstykket.
Deres kernefunktioner omfatter:
Bredt udvalg af geartyper: I stand til at bearbejde forskellige tandhjulsprofiler, herunder cylindriske cylindriske tandhjul, skrueformede tandhjul, sildebensgear, tromlegear, små koniske tandhjul, splineaksler og snekkegear.
Høj-præcisionsbearbejdningsevne: Moderne CNC-gearbearbejdningsmaskiner, gennem fuldstændig lukket-sløjfekontrol, elektroniske gearkasser (EGB) og mekanisk slørkompensationsteknologi, kan opnå bearbejdningsnøjagtighed op til grad 6 eller højere af GB/T10095.1-2008-standarderne, der opfylder kravene til præcisionsgear, som f.eks.
Høj-effektiv automatiseret produktion: Understøtter automatisk lastning og losning, hurtigt værktøjsskift, hurtigt armaturskift og andre funktioner. Nogle modeller er udstyret med olietågeudskillere og automatiske smøresystemer, hvilket forbedrer kontinuerlig drift og produktionseffektivitet.
Tørskæring og miljøvenlig bearbejdning: Nogle avancerede-modeller (såsom Chongqing Machine Tool YE3140) anvender tørskæringsteknologi, hvilket eliminerer behovet for kølevæske og opnår grøn fremstilling.
Fleksibel programmering og praktisk betjening: Muliggør form-baseret programmering gennem CNC-systemer (såsom FANUC, SIEMENS, GSK osv.). Operatører behøver kun at indtaste kogeplader og emneparametre for automatisk at generere bearbejdningsprogrammer, hvilket sænker driftstærsklen.