CNC drejebænke er kerneudstyr i moderne bearbejdning, kendetegnet ved høj præcision, høj effektivitet og høj automatisering. De er meget udbredt i den komplekse bearbejdning af aksel- og{1}skiveformede dele. Deres kerneteknologi er afhængig af et Computer Numerical Control (CNC) system, som automatisk styrer værktøjets bevægelsesbane gennem forudindstillede programmer for at opnå skæring af komplekse former såsom interne og eksterne cylindriske overflader, koniske overflader, buede overflader og gevind på materialer som metaller.
Nøgleteknologiske punkter:
CNC system
Brug af en computer som kernen, udskiftning af traditionelle hardwarelogiske kredsløb og opnåelse af omfattende kontrol af værktøjsmaskinen gennem software.
Understøtter multi-aksekobling, hvilket muliggør bearbejdning af komplekse tre-dimensionelle konturer, hvilket forbedrer bearbejdningsfleksibilitet og nøjagtighed.
Automatisk værktøjsskifter og værktøjsmagasinsystem
Udstyret med et værktøjsmagasin og automatisk værktøjsskifter kan den automatisk skifte værktøj under bearbejdning, hvilket reducerer nedetiden og forbedrer produktionseffektiviteten markant.
For eksempel bruger den automatiske affasningsenhed, der er nævnt i Xingye Auto Parts' patenterede teknologi, inaktive CNC-drejebænke til at opnå dedikerede funktioner, hvilket undgår besættelse af hovedproduktionslinjen.
Høj-præcisionsværktøjsindstillingsteknologi
Værktøjsindstilling er et afgørende skridt for at sikre bearbejdningsnøjagtighed. Almindelige metoder omfatter prøveskæring, indstilling af G54-G59 koordinatsystem, indstilling af emneforskydning og brug af en værktøjsindstillingsanordning.
Moderne systemer bevæger sig i stigende grad mod automatisering, idet de automatisk beregner og registrerer parametre gennem sensorer eller geometriske kompensationsværdier.
Servodrev og lukket-løkkekontrol
Højtydende servomotorer bruges sammen med et feedbacksystem med lukket-sløjfe (såsom en lineær encoder) til at overvåge og korrigere positionsfejl i realtid, hvilket opnår positioneringsnøjagtighed ned til 0,01 mm.
Det lukkede-sløjfesystem forbedrer effektivt bearbejdningsstabiliteten og repeterbarheden.
Optimering af bearbejdningsparametre
Skærehastighed, fremføringshastighed og skæredybde skal finjusteres i henhold til materialeegenskaber (såsom stål, aluminiumslegeringer, rustfrit stål, titanlegeringer osv.) for at balancere effektivitet og værktøjslevetid.
CNC-parametre inkluderer også kommunikationsindstillinger (såsom RS232C), rejsegrænser, DI/DO-grænseflader osv., som påvirker systemstabilitet og dataudvekslingsmuligheder.
Trenden med intelligentisering og integration
Nye CNC drejebænke integrerer optisk inspektion, fin-justering og bearbejdning. For eksempel har den høj-optiske automatiserede centrerende CNC drejebænk udviklet af China Aerospace Science and Industry Corporation (CASIC) nået et førende niveau i Kina.
De understøtter adgang til industrielle internetplatforme, hvilket muliggør fjernovervågning, sikkerhedskopiering af data og fleksibel produktionsstyring.